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行業新聞

CNC加工對刀操作的有效辦法

来源:黄色软件免费下载 发布时间:2018-09-25 

CNC車加工過程中對刀是保障加工精准度的有效方式,在生産過程中,操作人員要時刻關注加工的精准度,在執行cnc加工程序前首要先進行對刀以確定起始點位置,而對刀常常是操作者頗感頭痛的事情,刀具刃磨後又要重新對刀,刀具的刀尖磨損,特別是多把刀進行加工時,還需測刀補值。

CNC车加工

1.采用對刀儀

現在很多車床上都裝備了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去測量是産生的誤差,大大提高了對刀精度,由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值,並將其存入系統中,在加工另外的零件的時候就只需要標准刀,這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標准刀具,在對刀的時候先對標准刀。其缺點是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設備,成本較高,裝卸費力。

2.點動對刀法

cnc加工設備按控制面板上的點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數器清零,再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經試加工後再調整到准確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。

3.用對刀塊對刀,采用自制對刀法
用塑料、有機玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實現刀具刃磨後的重複定位,但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm,單任不失爲一種快速的定位方法,再用調整就能很快很方便。

4.采用數控刀具

cnc加工刀具安裝初次定位後,在進過一段時間切削後産生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨後重新安裝的刀尖位置發生了變化,需要重新對刀,而數控刀具的特點是刀具制造精度高刀片轉位後重複定位精度在0.02mm左右,大大減少了對刀時間,同時,刀片上塗有金屬層(Sic、Tic等)使其耐用度大大提高,但是這個成本也有點高。

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